采用SEM 和AFM 對(duì)不同合金化工藝的熱鍍鋅合金化鍍層斷面結(jié)構(gòu)和表面形貌進(jìn)行觀察和表征，并用摩擦系數(shù)儀測(cè)定了壓力對(duì)不同工藝的鍍層表面摩擦系數(shù)的影響，分析了合金化工藝和載荷對(duì)熱鍍鋅合金化鋼板( 簡(jiǎn)稱GA 鋼板) 鍍層表面摩擦特性的影響。結(jié)果表明，合金化時(shí)間為50 s 時(shí)鍍層表面的摩擦系數(shù)最大，此后隨著合金化時(shí)間的延長(zhǎng)鍍層表面的摩擦系數(shù)基本保持不變;不同工藝的合金化鍍層表面的相結(jié)構(gòu)不同，當(dāng)鍍層表面以ζ 相為主并伴有少量η 相或以塊狀ζ 相及致密的柵柱狀δ 相晶體為主時(shí)，鍍層表面較平滑，表面沒有出現(xiàn)明顯的“火山口”狀形貌時(shí)鍍層表面的摩擦系數(shù)最小;隨壓應(yīng)力的增加，鍍層表面摩擦系數(shù)逐步增大，但是在較大壓應(yīng)力作用下，鍍層表面摩擦系數(shù)的增幅明顯降低
作者
| 袁訓(xùn)華;張啟富;江社明. |
期刊
材料熱處理學(xué)報(bào)
年份